Что такое линия по производству ведер для пылесосов?

А Линия по производству ведер для пылесосов представляет собой автоматизированную производственную систему, специально разработанную для производства металлических корпусов ведер (пылесборников или контейнеров для сбора пыли), используемых в пылесосах для влажной и сухой уборки, промышленных пылесосах и коммерческих вакуумных системах. Линия объединяет несколько последовательных производственных процессов — формование листового металла, сварку швов, нанесение покрытия, расширение, сварку и контроль качества — в непрерывный автоматизированный рабочий процесс, который производит готовые корпуса ведер в больших объемах с постоянной точностью размеров и структурной целостностью.

В отличие от линий по производству ведер или барабанов общего назначения, линия по производству ведер для пылесосов конфигурируется с учетом конкретной геометрии, требований к допускам и стандартам качества поверхности корпусов вакуумных контейнеров, которые должны поддерживать герметичность корпуса двигателя и фильтра. при повторяющихся циклах сборки и разборки на протяжении всего срока службы изделия.

Основные этапы производства линии ведер для пылесосов

Этап 1: Подача сырья

Линия начинается с системы подачи рулонов, которая разматывает плоский листовой металл — обычно оцинкованная сталь, электролитическая жесть или холоднокатаная сталь толщиной от 0,3 до 0,8 мм. — и подает его с контролируемым натяжением в секцию формования. Точные системы натяжения и направляющие кромки гарантируют, что каждая заготовка поступает на формовочную станцию ​​с постоянным выравниванием, предотвращая отклонения в размерах, которые могут повлиять на точность закатки в дальнейшем.

Этап 2: Формирование корпуса ведра

Из предварительно нарезанного или поточного листового металла формуют цилиндрический корпус с помощью станка для изготовления корпусов. Плоскую заготовку раскатывают и продольные края сводят вместе, образуя боковой шов. Для ведер для пылесосов, которые часто имеют слегка конический (конический) профиль корпуса для возможности штабелирования, формовочные инструменты подбираются с учетом конкретного угла конусности, требуемого конструкцией продукта.

Этап 3: Сварка швов

Продольный шов корпуса соединяется электрошовная сварка сопротивлением — процесс, при котором большой ток пропускает через перекрывающиеся металлические кромки с помощью медных круговых электродов, создавая непрерывный, герметичный сварной шов на высокой скорости. При использовании вакуумных ведер сварной шов должен быть герметичным и гладким на внутренней поверхности, чтобы предотвратить накопление мусора и облегчить очистку. Скорость сварки на автоматических линиях обычно достигает От 30 до 80 метров в минуту .

Этап 4: Нанесение покрытия и обработка поверхности

Аfter welding, the pail body is cleaned and passes through a coating station. Interior coating is applied to prevent rust in wet-dry vacuum applications where liquid debris is collected. Exterior coating provides the decorative finish, corrosion protection, and — in consumer product applications — the color and texture specified by the vacuum cleaner manufacturer. Coatings are typically applied by spray or roller systems and cured in a pass-through oven.

Этап 5: Расширение

Расширительная станция использует механическую или пневматическую расширительную головку для точной калибровки внутреннего диаметра корпуса ведра до необходимого размера. Этот шаг имеет решающее значение при производстве ведер для пылесосов, поскольку корпус ведра должен сопрягаться с компонентами корпуса двигателя и узлами крышек с точными допусками — обычно от ±0,2 до ±0,5 мм по диаметру корпуса — обеспечить постоянную вакуумную запайку готового продукта.

Этап 6: Торцевое сшивание

Нижняя торцевая панель, спрессованная отдельно от плоской заготовки, пришивается к корпусу двойным швом с помощью закаточной машины. Двойной шов создает механическое соединение между концевым фланцем и краем корпуса, которое одновременно является структурно жестким и водонепроницаемым. Для ведер с открытым верхом (без фиксированного верхнего конца) верхний край имеет загнутую или фланцевую отделку, которая обеспечивает поверхность сопряжения для герметизации прокладки крышки или корпуса двигателя.

Этап 7: Автоматизированный контроль и штабелирование

Готовые корпуса ведер транспортируются через зону контроля качества, где замеры размеров, камеры обнаружения поверхностных дефектов и станции проверки герметичности проверяют соответствие спецификациям. Роботизированные разгрузочные манипуляторы сортируют и укладывают соответствующие ведра на поддоны или конвейеры для доставки на линии сборки пылесосов. Несоответствующие единицы автоматически отклоняются для отбраковки или доработки.

Основные технические требования к корпусам ведер пылесосов

Аutomation Technologies Used on Modern Pail Production Lines

• Роботизированные операционные рычаги: Обращайтесь с корпусами ведер на станциях расширения, закатки и штабелирования, что исключает контакт оператора с деталями из листового металла с острыми краями и обеспечивает непрерывную 24-часовую работу без ограничений по усталости рук.
• Аutomated conveyor systems: Соедините каждый этап производства с помощью конвейеров с регулируемой скоростью, которые буферизуют между станциями, сглаживая разницу в скорости и предотвращая узкие места, которые в противном случае потребовали бы вмешательства оператора.
• Системы визуального контроля: Высокоскоростные камеры проверяют внешнее покрытие, поверхностные дефекты и геометрию размеров каждого ведра на полной скорости линии, выявляя дефекты, которые ручная проверка не упустила бы при объемах производства в несколько сотен единиц в час.
• Управление процессом на базе ПЛК: Программируемые логические контроллеры контролируют и регулируют параметры сварки, силу расширения, давление сварки и толщину покрытия в режиме реального времени, поддерживая постоянное качество продукции независимо от производственных смен и изменений партий материалов.

Кто использует линии по производству ведер для пылесосов

Эти производственные линии эксплуатируются:

• Производители пылесосов которые производят весь прибор и требуют собственного изготовления корпуса ведра для контроля качества, стоимости и времени выполнения заказа.
• Контрактные производители металлических банок и ведер которые поставляют корпуса ведер OEM для нескольких операций по сборке пылесосов в качестве субпоставок.
• Поставщики запасных частей которые производят корпуса ведер послепродажного обслуживания, совместимые с популярными моделями пылесосов для влажной и сухой уборки для рынка обслуживания и ремонта.