Что такое линия по производству бочек емкостью 200 л?

А Линия по производству бочек емкостью 200 л. это автоматизированная производственная система, предназначенная для непрерывного производства стальных бочек емкостью 200 литров (55 галлонов) от плоского рулона до готового, проверенного продукта. — интеграция всех этапов производства, включая формовку листового металла, сварку корпуса, сварку, прессование головки, закатку, нанесение покрытия, сушку, расширение, испытание на герметичность и упаковку, в единый автоматизированный рабочий процесс. Эти линии исключают ручную обработку между этапами и обеспечивают производительность От 200 до 600 барабанов в час в зависимости от конфигурации, с неизменным качеством и точностью размеров для каждого произведенного барабана.

200-литровая бочка представляет собой мировой стандарт промышленного контейнера для массовых грузов, универсально совместимого с погрузочно-разгрузочным оборудованием, системами паллетирования и правилами транспортировки, что делает линию 200-литровых бочек одной из наиболее коммерчески важных производственных систем в секторе промышленной упаковки.

Полная производственная последовательность линии бочек емкостью 200 л

Подача сырья

Рулонная холоднокатаная сталь — обычно Толщина от 0,8 до 1,2 мм для стандартных барабанов толщиной до 1,5 мм для сверхпрочных или сертифицированных ООН марок — загружается на разматыватель и подается через станцию правки и вырубки, которая разрезает рулон до точных размеров заготовки. Ширина и длина заготовки определяют окончательный диаметр и высоту корпуса цилиндра, поэтому точность размеров на этом этапе имеет основополагающее значение для всех последующих процессов.

Формовка кузова и сварка

Плоская заготовка формуется в цилиндр на станке для изготовления кузовов. Нахлесточные продольные швы соединяются контактной шовной сваркой — электрический ток, пропускаемый через медные круговые электроды, создает сплошной герметичный сварной шов по всей высоте корпуса. Качество сварки контролируется в режиме онлайн с помощью датчиков напряжения и тока; отклонения за установленные допуски вызывают автоматическую отбраковку соответствующего корпуса барабана.

Бисероплетение

Валики (кольцевые ребра) прижимаются к корпусу барабана роликами. Стандартные бочки емкостью 200 л несут от 3 до 5 бусин разнесенные по высоте корпуса — они значительно увеличивают прочность обруча и устойчивость тонкостенного цилиндра к раздавливанию, а также обеспечивают точки захвата погрузочно-разгрузочного оборудования с барабанами. Положение и глубина бортов контролируются в соответствии с соответствующими стандартами, такими как спецификации упаковки ООН.

Прессование головки и сшивание

Верхние и нижние торцевые панели (головки) прессуются из стальных заготовок на гидравлических прессах с использованием подобранных штампов. Затем головки привариваются к корпусу барабана двойным швом с помощью закаточных машин — механического переплетения, которое создает герметичное, структурно жесткое соединение без необходимости использования прокладок. Для барабанов с плотной головкой на этом этапе в верхней головке формируются пробковые отверстия; для барабанов с открытой головкой добавляется отдельное стопорное кольцо и узел крышки.

Покрытие и сушка

Собранный барабан проходит станции очистки, фосфатирования и нанесения покрытия. Внутренняя облицовка — эпоксидное, фенольное или цинковое покрытие — наносится с помощью систем распыления или заливки на бочки, предназначенные для агрессивного, пищевого или чувствительного к влаге содержимого. Внешняя краска наносится в цвет, указанный заказчиком, и может включать трафаретную маркировку. Сушильные печи отверждают покрытия до полной твердости перед стадией расширения.

Расширение и тестирование на утечки

Аn internal expander head is inserted into the drum and hydraulically expanded to calibrate the drum's internal volume to exactly 200 liters and ensure roundness. Every drum then undergoes pneumatic leak testing — pressurized with air and tested by immersion or pressure-decay measurement. Drums that fail leak testing are automatically diverted to a rejection conveyor; conforming drums proceed to packaging.

Аutomation Technologies That Drive Line Performance

• Роботизированные операционные рычаги: Перемещайте корпуса барабанов в точках передачи между станциями, что исключает контакт оператора с листовым металлом с острыми кромками и обеспечивает 24-часовую непрерывную работу без изменений качества, связанных с усталостью.
• Аutomated conveyor systems: Свяжите каждый этап производства с помощью конвейеров с регулируемой скоростью, которые буферизуют между станциями, сглаживая разницу в скорости и предотвращая узкие места, которые могут нарушить непрерывный производственный поток.
• Управление процессом на базе ПЛК: Программируемые логические контроллеры контролируют и регулируют параметры сварки, нанесение покрытия, давление расширения и протоколы испытаний на герметичность, обеспечивая постоянное качество продукции при смене производственных смен и смене партий материалов.
• 100% встроенная проверка: Каждый барабан подвергается измерению размеров и тестированию на герметичность (а не статистическому отбору проб), гарантируя, что ни один дефектный барабан не попадет к клиенту незамеченным.

Отрасли, обслуживаемые производством бочек емкостью 200 л