Каковы ключевые шаги в принципе работы автоматической машины с тремя роллерами CAN CAN MACHING?

Принцип работы Автоматическая банка с тремя роллерами основан на технологии двойного обжима. Три ролика работают вместе, чтобы завершить точное уплотнение корпуса банки и крышки банки поэтапно. Пустое может автоматически входить на станцию ​​CAN CELING MACHINE через конвейерную ленту. В настоящее время оборудование точно располагает корпус банки через фотоэлектрический датчик или механическое расположение устройства, чтобы обеспечить вертикальное выравнивание устья банки с последующей системой перекрытия. Некоторые высококачественные модели используют вакуумную адсорбцию или механическую технологию зажима, чтобы предотвратить смену корпуса CAN во время высокоскоростной передачи. Крышка банки синхронно поставляется с помощью автоматического устройства для сброса крышки и точно покрыта над банки с помощью магнитного наведения или механических слотов.
После завершения позиционирования лоток с банкой поднимает тело вверх, так что крышка банки плотно подходит для головки давления. На этом этапе давление контролируется сервоприводом, чтобы обеспечить первоначальное соответствие между крышкой CAN и краем устья банки, обеспечивая стабильную механическую основу для последующего обжима. На головке давления обычно изготовлена ​​из износостойкого сплавного материала, а поверхность разработана с помощью схемы против скольжения для увеличения трения и предотвращения скольжения корпуса банки во время скоростного вращения.
Основная функция системы с тремя роллерами заключается в завершении пластической деформации металлического керлинга в слоях. Первый ролик контактирует с краем крышки банки радиальным способом питания и изгибает крышку крючка крышки банки через давление вращения, так что он изначально кусал с помощью крючка для корпуса банки. На этом этапе образуется «первичное сгибание», а скорость перекрытия крышки и крюк тела должна достигать 45%-55%, обеспечивая структурную основу для последующего уплотнения. Траектория движения ролика точно контролируется кулачкой или сервоприводом, чтобы гарантировать, что давление равномерно распределяется.
Второй ролик продолжает работу после завершения первичного керлинга, дополнительно сжав перекрывающуюся часть крючка крышки и крючка для корпуса, устраняя металлический зазор и нажимая слой герметика (например, резиновый или пластиковое покрытие на внутренней стороне крышки банки). На этом этапе формируется «вторичное керлинг», и такие параметры, как толщина керлинга и контурноспособность, должны соответствовать международным стандартам (например, FDA США или EN STANTIORS). Поверхность ролика обычно покрывается твердыми материалами, такими как карбид вольфрама, для повышения долговечности.
Третий ролик используется в качестве конечного процесса нажатия для формирования и выравнивания керлинга, устранить микро -морщины или пузырьки и следить за давлением герметизации в реальном времени через датчик обратной связи силы. Некоторые передовые модели интегрируют лазерные сканеры для неконтактного обнаружения ширины керлинга и глубины перекрытия, а аномальные данные запускают автоматический механизм отторжения.
Во время процесса герметизации оборудование динамически регулирует давление и температуру ролика в соответствии с материалом корпуса банки. В пищевой промышленности, когда температура жидкости в банке достигает 70-90 ° C, она охлаждается и сжимается после герметизации, образуя вакуум. Система с тремя роллерами должна сотрудничать с протоком охлаждающего воздуха, чтобы ускорить отверстие герметичного слоя. Для продуктов, которые чувствительны к кислороду, оборудование интегрирует вакуумную камеру для удаления верхнего зазора перед герметизацией. Три ролика завершают окончательное нажатие в среде отрицательного давления, чтобы гарантировать, что герметик полностью заполняет микроскопические промежутки.
Корпус запечатанной банки отправляется конвейерной лентой, а оборудование, наконец, проверяется с помощью обнаружения веса, теста на воздушную плотность (например, метод пузырьков отрицательного давления) или рентгеновская визуализация. Операционные данные системы с тремя роллерами (такими как кривая давления, колебания температуры) загружаются на платформу «Промышленное Интернет вещей» для производственной прослеживаемости и оптимизации процессов.