Есть ли в производственной линии ствола 200 л автоматизированные производственные возможности?

А Производительная линия ствола 200 л. оснащено автоматическим устройством подачи ствола, которое точно переносит пустые стволы со склада или временного хранения в станцию ​​заполнения через конвейерную ленту или роботизированную руку. Система использует фотоэлектрические датчики или устройства механического позиционирования, чтобы обеспечить точное положение корпуса ствола и обеспечить стабильную основу для последующих процессов. Используя технологию поиска визуальных портов, производственная линия идентифицирует положение крышки ствола через камеру и приводит к тому, что роботизированная рука или пневматическое устройство автоматически открывает крышку ствола. Эта технология может адаптироваться к различным конструкциям ствола, гарантировать, что уровень успеха открытия превышает 99%, и избежать ошибок, вызванных ручной работой.
Процесс заполнения использует клапан управления потоком и датчик взвешивания для двойной защиты. Открытие клапана корректируется с помощью алгоритма PID для достижения точности заполнения ± 0,5%; Вес в стволе контролируется в режиме реального времени в процессе заполнения, и отклонение потока автоматически компенсируется, чтобы гарантировать, что погрешность веса каждой ствола составляет ≤0,2%. Система поддерживает многоскоростное заполнение (например, сначала быстро, а затем медленное), что эффективно уменьшает брызги жидкости.
После заполнения устройство сортировки крышки распоряжает крышку ствола направленным образом через вибрирующую пластину или роботизированную руку и переносит ее на фиксирующую станцию. Электрический аппарат, контролируемый крутящим моментом, используется для установки параметров блокировки в соответствии с типом крышки ствола, чтобы убедиться, что уплотнение соответствует IP65 или выше стандартов. Для особых потребностей производственная линия может быть оснащена водонепроницаемым модулем нажатия на крышке. Датчик давления отслеживает силу задержки, а система визуальной проверки оснащена для проверки водонепроницаемого положения крышки. Неквалифицированные продукты будут автоматически удалены в зону переделки.
Производственная линия ствола 200 л использует технологию термического переноса или лазерного кодирования для печати даты производства, партии, QR -кода и другой информации о корпусе ствола. Синхронная маркировочная машина может вставить противоречивые этикетки и метки описания продукта с точностью положения метки ± 1 мм. Некоторые системы поддерживают онлайн -ассоциацию данных для достижения прослеживаемости производственной информации. Настройте 6-осевой промышленный робот или совместного робота и сложите заполненные бочки в соответствии с предустановленным типом укладки (такого как сетка с девятью квадратами, шахматные) посредством обучения программированию или визуального руководства AI. Высота укладки может достигать 2,5 метра, а стабильность типа укладки оптимизируется посредством механического моделирования в соответствии с потребностями транспортировки поддонов. Сложные поддоны переносятся на стереоскопический склад через AGV или конвейерную линию. Система может быть интегрирована с WMS для достижения обновлений инвентаря в реальном времени и автоматического распределения исходящих задач.
От поставки ствола до склада не требуется ручного вмешательства, а мощность производства с одним сдвигом может достигать 800-1200 баррелей, что более чем на 300% более эффективно, чем традиционные ручные линии. Оснащены датчиками уровня жидкости, приборами для взвешивания, системами визуального осмотра и т. Д., Дефектные продукты, такие как отсутствующие, избыточный вес и перекошенные этикетки, исключены в режиме реального времени; Каждое производство ствола (например, время заполнения, оператор и параметры оборудования) автоматически загружаются в систему MES для поддержки анализа отслеживания качества. Заменив плесени и регулирующие параметры, он совместим с производством ствола 180L-220L; Он поддерживает индивидуальные растворы для заполнения для коррозийных жидкостей (таких как кислоты и щелочи) и материалы с высокой вязкостью (такие как смазка). Продукт принимает сервопривод и технологию управления частотой переменной частоты, которая снижает потребление энергии на 20% по сравнению с традиционным оборудованием; Статус оборудования контролируется датчиками IoT, чтобы заранее предсказать износ подшипника, старение уплотнения и другие неисправности.
Он используется для заполнения смазков, покрытий и т. Д., Для удовлетворения потребностей в взрыве и снижения риска ручного контакта с опасными химическими веществами. После того, как нефтехимическое предприятие применило его, уровень квалификации заполнения увеличился с 92% до 99,6%. Он подходит для заполнения пищевых материалов, таких как съедобное масло и сироп, и соответствует стандартам GMP. Компания по производству напитков использует автоматическую систему очистки и модуль асептического заполнения для достижения быстрого переключения различных продуктов на производственной линии. Стандартизированная поддона и паллетизированная транспорта уменьшают пространство для хранения на 30% и повышают эффективность сторонней стыковки логистики. Логистическая компания сообщила, что уровень повреждений бочек, произведенных автоматизированной линией, составляет менее 0,1%.