Дом / Новости / Знание продукта / Изготовление форм и штампов для пластиковых изделий

Изготовление форм и штампов для пластиковых изделий

В зависимости от применения для изготовления форм для пластиковых изделий можно использовать различные материалы. Например, вы можете использовать инструментальную сталь для изготавливать штампы и формы для литья пластмасс под давлением. Альтернативно вы можете использовать комбинацию материалов, например, дерева и металла.

Инструментальная сталь – это высокопрочный, жаропрочный сплав. Это распространенный материал, используемый при изготовлении форм. Другие используемые материалы включают медь, латунь и алюминий. Существуют также композитные материалы, которые используются для изготовления форм для литья пластмасс под давлением, например силиконовая резина. Однако они не всегда используются. В зависимости от применения вам может потребоваться использовать конкретный материал.

Основная цель пресс-формы — придать из пластичного сырья готовую деталь. Вы также можете использовать различные материалы для форм, включая дерево, металл и пластик. Раньше форму обычно делали из металла. Однако в настоящее время дерево используется все чаще. Древесина часто используется для изготовления форм для литья пластмасс под давлением, особенно в небольших количествах. Однако он подходит только для мелкосерийного производства.

Формы для литья пластмасс под давлением обычно изготавливаются из дерева, алюминия или стали. Другие обычно используемые материалы включают стеклонаполненный полиарилэфиркетон, полипропилен, жесткий термопластичный уретан и стеклонаполненный нейлон 66. Помимо этих материалов, существуют также различные комбинации материалов, используемых для изготовления форм. Например, вы можете использовать комбинацию инструментальной стали, алюминия и эпоксидной смолы. Обычно пресс-форма состоит из двух половин, которые затем свариваются вместе с помощью ультразвука. Материал, используемый для формы, обычно имеет толщину от 3,2 до 6,3 мм. Эти формы часто используются для изготовления формованных изделий с простыми деталями внутренней поверхности.

Шагом изготовления формы является создание выкройки. Этот шаблон используется для определения формы отлитой детали. В некоторых случаях пресс-форма может иметь несколько полостей, которые используются для изготовления различных деталей. Эти полости известны как ответные пробки. Альтернативно, форма может быть сконструирована так, чтобы содержать несколько стержней меньшего размера, которые отливаются с ответной пробкой. Это способствует уменьшению массы сердечника.

Затем форму закрывают. Жидкость, находящаяся внутри формы, затвердевает внутри формы, что предотвращает возникновение деформации на этапе термообработки. После этого этапа отформованную деталь извлекают из формы. В некоторых случаях для удаления плесени можно использовать водный катализатор. Если в форме остался излишек материала, в конечном продукте деталь может иметь дефект. Литье под давлением имеет некоторые очевидные преимущества, но есть и несколько неожиданных преимуществ. В некоторых случаях литье металла под давлением может быть дешевле, чем литье под давлением. Однако стоимость процесса выше.

В некоторых случаях важно использовать прочную форму. Однако некоторые проекты не требуют чрезвычайно прочной формы. В таких случаях вам, возможно, придется рассмотреть более традиционный метод обработки.