Как правильно пользоваться автоматической машинкой для запечатывания банок?

Чтобы правильно использовать автоматическая машина для запечатывания банок , Следуйте структурированной последовательности: проверьте настройку машины и инструменты для используемого формата банок, выполните прогрев и предпроизводственные проверки, откалибруйте давление закаточных роликов с помощью установочных банок и измерений при разборе, разрешите машину для производства с непрерывным контролем качества шва и следуйте определенной процедуре остановки и очистки в конце каждого запуска. Пропуск или сокращение любого из этих этапов является наиболее распространенной причиной ухудшения качества шва, простоев производства и преждевременного износа инструментов при производстве металлических банок, барабанов и ведер.

Автоматические машины для закатки банок включают в себя несколько точно скоординированных модулей — транспортировки, позиционирования, закатки и проверки — все они приводятся в действие серводвигателями и управляются центральной системой управления. Перед началом производства каждый модуль должен быть правильно настроен и работать в соответствии со спецификациями. В отличие от ручного или полуавтоматического закатывания, автоматизированный характер этих машин означает, что неправильная конфигурация, приводящая к дефектному шву, происходит последовательно для каждой банки в процессе, пока неисправность не будет выявлена ​​и исправлена. Одно-единственное неправильно установленное давление закаточного валика может привести к повреждению тысяч швов, прежде чем дефект будет обнаружен. без строгой процедуры настройки и проверки.

В этом руководстве описывается каждый этап правильной эксплуатации автоматической машины для закатки банок — от предварительной подготовки до производственного мониторинга и послепробегового обслуживания — с конкретными данными и контрольными измерениями, необходимыми для проверки правильности выполнения каждого этапа.

Знакомство с функциональными модулями машины перед началом работы

Эффективная работа автоматической машины для закатки банок требует понимания того, что делает каждый интегрированный модуль и как он влияет на конечное качество шва. Операторы, которые понимают функцию каждого компонента, лучше подготовлены к тому, чтобы распознать ранние признаки неправильной настройки и принять соответствующие меры до того, как качество шва ухудшится.

Конвейерный модуль

Модуль транспортировки транспортирует заполненные корпуса банок от предшествующего наполнителя или зоны подготовки к закаточной станции. Обычно он состоит из подающего конвейера, синхронизирующих винтов или звездчатых колес, которые разделяют и распределяют отдельные банки, а также разгрузочного конвейера, который перемещает запечатанные банки вниз по потоку для кодирования, маркировки или укладки на поддоны. Скорость конвейера должна быть точно синхронизирована с частотой цикла закаточной головки. — несовпадение даже на долю секунды приводит к застреванию стопки или циклам закатки без банки на месте, что приводит к прерыванию производства и может привести к повреждению инструментов.

Модуль позиционирования

Как только корпус банки прибывает на станцию закатки, модуль позиционирования, состоящий из подъемника банки, кармана поворотного стола и патрона, поднимает банку на нужную высоту закатки и жестко удерживает ее, пока закаточные ролики вращаются вокруг места соединения шва. Патрон опускается на крышку, а подъемная площадка зацепляется за нижнюю часть корпуса банки, создавая прижимную силу, которая предотвращает вертикальное перемещение или вращение банки во время цикла закатки. Неправильное расположение патрона или подъемника всего на 0,5 мм влияет на глубину зенковки и геометрию шва. , создавая размеры, которые могут выходить за пределы спецификаций, даже если давление валков установлено правильно.

Модуль закатки

Модуль закатки содержит закаточные валки первой и второй операций, которые выполняют два отдельных этапа формования, создавая герметичный двойной шов. Ролик первой операции скручивает фланец крышки вокруг фланца корпуса банки, образуя предварительную блокировку. Затем валок второй операции сжимает и проглаживает этот замок, чтобы создать окончательный плотный герметичный шов. Каждый ролик установлен на прецизионном подшипниковом узле и приводится в движение для соединения шва с точно контролируемым давлением и геометрией контакта.

Инспекционный модуль

Усовершенствованные автоматические закаточные машины включают в себя встроенный модуль контроля, который использует датчики, системы технического зрения или механические датчики для проверки размеров шва или обнаружения грубых дефектов на каждой банке сразу после закатки. Банки, не прошедшие автоматизированную проверку, выводятся из производственного потока, не дойдя до последующей упаковки. Однако, Автоматизированный контроль не исключает необходимости ручного контроля разборки швов. — дополняет их, выявляя очевидные дефекты, которые можно обнаружить неразрушающим способом, а при разборке проверяют внутреннюю геометрию шва, которую невозможно увидеть снаружи.

Предварительная настройка: проверка и настройка инструментов

Каждый раз, когда машина настраивается на другой формат банок — другой диаметр, высоту, тип крышки или толщину материала — перед началом производства необходимо выполнить полную настройку и проверку оснастки. Даже при работе в том же формате, что и в предыдущую смену, инструменты необходимо повторно проверить, если компоненты были сняты для очистки или обслуживания.

Убедитесь, что установлен правильный набор инструментов.

Для каждого формата банок требуется соответствующий набор закаточных роликов, патрона и опорной пластины, размер которых соответствует конкретным размерам этого формата. Профили закаточных валков обрабатываются с точным радиусом, который соответствует геометрии изгиба крышки для конкретного диаметра банки. Использование рулонного профиля, предназначенного для другого диаметра (даже близкого по размеру), приводит к получению шва с неправильными размерами закрывающего крючка, который не соответствует техническим требованиям.

• Проверьте идентификационный номер инструмента на каждом установленном закаточном ролике, патроне и опорной пластине по спецификации инструмента, соответствующего формату.
• Осмотрите каждый закаточный валок на предмет видимого износа, задиров или сколов в профиле канавки. Любое повреждение поверхности контакта с роликом требует замены ролика перед продолжением настройки.
• Убедитесь, что все крепления оснастки — болты крепления ролика, винты крепления патрона, зажимы опорной пластины — правильно затянуты с указанным моментом затяжки. Ослабленная оснастка приводит к нестабильным размерам шва и может привести к катастрофическому высвобождению инструмента на рабочей скорости.

Установите высоту патрона и глубину зенковки

Патрон должен быть расположен на высоте, обеспечивающей заданную глубину зенковки, когда крышка зафиксирована в положении фальцевания. Глубина зенковки измеряется от верхней части шва до панели крышки и напрямую влияет на длину крючка крышки. Большинство стандартных спецификаций двойного шва требуют глубины зенковки в пределах ±0,1 мм от номинального значения. для запускаемого формата банки.

Используйте циферблатный индикатор для измерения положения торца патрона относительно опорной поверхности закаточной головки. Сравните это измерение со значением, указанным в таблице наладки формата, и отрегулируйте высоту патрона до тех пор, пока измерение не будет соответствовать техническим характеристикам.

Настройте положение роликов для сшивания

Положение закаточного ролика — расстояние от центра канавки ролика до оси патрона — контролирует давление, оказываемое на шов во время каждой операции. Установите начальные положения рулона на значения, указанные в таблице настроек формата, в качестве отправной точки. Эти значения не являются окончательными настройками; они являются отправной точкой, с которой выполняется точная настройка посредством наладочных банок и измерений при разборке.

На машинах с цифровым считыванием положения валков или позиционированием валков с сервоприводом вводите значения карты наладки непосредственно в систему управления. На машинах с механической регулировкой и ручными циферблатными индикаторами перед продолжением установите каждый валок в заданное положение и заблокируйте механизм регулировки.

Проверьте конфигурацию системы подачи

• Установите магазин крышек в положение, соответствующее диаметру обрабатываемой крышки. Магазин должен совместить крышку по центру с механизмом подачи крышек, чтобы крышки подавались в станцию ​​закатки по отдельности и под прямым углом.
• Отрегулируйте направляющие подающего транспортера в соответствии с диаметром корпуса банки плюс зазор в 1-2 мм на сторону - достаточно, чтобы обеспечить свободное перемещение банки, не допуская бокового опрокидывания или поперечного перемещения.
• Загрузите в магазин крышек небольшое количество крышек — обычно от 20 до 30 — для этапа настройки. Не заполняйте магазин полностью до тех пор, пока не будет подтверждена настройка, чтобы избежать загрязнения магазина крышками, отбракованными на этапе настройки.

Прогрев машины и проверка безопасности перед запуском

Запуск закаточной машины в холодном состоянии и немедленное начало производства — одна из наиболее частых причин проблем с качеством шва в начале смены. Термическое расширение корпуса машины, закаточной головки и оснастки изменяет эффективное положение валков и высоту патрона по сравнению с их измерениями в холодном состоянии. Большинство производителей автоматических закаточных машин указывают период прогрева от 15 до 30 минут на рабочей скорости перед запуском первой установки банок.

Проверки безопасности перед включением питания

• Убедитесь, что все ограждения доступа и панели безопасности установлены правильно, а их блокировки задействованы. Не обходите и не отключайте любую защитную блокировку — закаточные машины работают со скоростями и силами, которые делают прямой контакт с движущимися закаточными валками или вращающимися патронами опасным.
• Проверьте уровни смазки во всех масляных резервуарах и убедитесь, что централизованная система смазки (если имеется) заправлена ​​и функционирует. Эксплуатация закаточной машины с недостаточной смазкой при запуске приводит к быстрому износу подшипников, который не сразу заметен, но значительно сокращает срок службы инструмента.
• Очистите машину от любых инструментов, тряпок и посторонних предметов, оставшихся внутри машины от предыдущих работ по техническому обслуживанию. Посторонний предмет внутри закаточной станции при запуске может привести к катастрофическому повреждению закаточной головки и оснастки.
• Убедитесь, что подача сжатого воздуха (если применимо для пневматических компонентов) находится в пределах указанного диапазона давления — обычно от 0,5 до 0,7 МПа (от 73 до 102 фунтов на квадратный дюйм) — и что воздух чистый и сухой.
• Убедитесь, что кнопки аварийного останова доступны и работоспособны, проверив каждую из них перед запуском машины на рабочей скорости.

Последовательность разминки

1. Включите машину и дайте системе управления завершить последовательность инициализации. Прежде чем продолжить, убедитесь, что на дисплее HMI нет кодов неисправностей.
2. Запускайте машину на пониженной скорости — обычно От 30 до 50% номинальной производственной скорости — и дайте ему поработать без баллонов в течение 5 минут, прислушиваясь к любым необычным звукам, которые могут указывать на проблему с установкой инструментов.
3. Увеличьте рабочую скорость до полной и продолжайте работу без баллонов в течение оставшегося периода прогрева, указанного в руководстве по эксплуатации машины.
4. После периода прогрева еще раз проверьте, что все индикаторы положения валков и размеры высоты патрона по-прежнему соответствуют значениям, указанным в карте наладки. Тепловое расширение могло немного сместить эти измерения, что потребовало точной настройки перед запуском наладочных банок.

Запуск наладочных банок и выполнение замеров разборки швов

Установочные банки являются наиболее важным шагом в правильном использовании автоматическая машина для закатки банок . Это процесс, в ходе которого настройки давления валков машины проверяются и точно настраиваются в соответствии с фактическими размерами производимого шва, а не с теоретическими значениями, указанными в таблице наладки. Ни одна автоматическая закаточная машина не должна быть запущена в производство без по крайней мере трех последовательных установочных банок, параметры которых по всем параметрам шва соответствуют техническим характеристикам.

Запуск установочных банок

1. Загрузите пустые корпуса и крышки банок (или заполненные водой тестовые банки, если серийный продукт еще не доступен) и проведите минимум 5-10 банок на полной рабочей скорости.
2. Через регулярные промежутки времени удаляйте 3 банки из программы установки. Для обеспечения возможности отслеживания промаркируйте каждую банку ее порядковым номером (банка 1, банка 2, банка 3), а также датой, временем и номером машины.
3. Отложите эти банки в сторону для измерения при разборе. Не выпускайте банки с наладкой в ​​производственный поток — они должны быть отделены и подтверждены как наладочный материал.

Процедура измерения разборки шва

Разборка шва включает в себя физическое разрезание шва, чтобы обнажить и измерить его внутреннюю геометрию. Следующие параметры должны быть измерены и записаны для каждой установки:

Измерьте каждый параметр как минимум три позиции по окружности шва — обычно под углами 0°, 120° и 240° — и на стыке боковых швов сварных корпусов банок. Запишите все измерения в форме записи настроек для этого запуска. Если какое-либо измерение выходит за пределы спецификации, отрегулируйте указанное давление ролика или высоту патрона и запустите еще один комплект установочных банок перед повторным измерением.

Логика корректировки на основе результатов разбора

• Шов слишком толстый (неплотный): Затяните ролик второй операции, перемещая его ближе к оси патрона с небольшими шагами. от 0,05 до 0,10 мм . Повторно запускайте установочные банки и проводите повторные измерения после каждой регулировки.
• Крючок крышки слишком короткий: Переместите валок первой операции внутрь, чтобы увеличить давление формирования завитка. Короткий крючок крышки является наиболее распространенным индикатором недостаточного давления при первом срабатывании.
• Сморщенная или деформированная крышка: Давление валков при первом срабатывании слишком велико. Поддержите развертывание 0,05 мм прибавьте и повторите измерение.
• Глубина зенковки вне диапазона: Отрегулируйте механизм высоты патрона. Более глубокая зенковка требует поднятия патрона; более мелкая зенковка требует ее опускания.
• Разница между положениями по окружности: Указывает на концентричность закаточной головки или проблему с выравниванием патрона. Проверьте показания циферблатного индикатора на торце патрона в нескольких положениях вокруг оси.

Выпуск машины для производства и начального мониторинга

Как только результаты трех последовательных наладочных банок по всем параметрам шва будут соответствовать техническим требованиям, машину можно будет запустить в производство. Релиз — это не конец участия оператора — это переход от интенсивного мониторинга настройки к постоянному мониторингу производства.

Контрольный список производственного выпуска

• Подпишите и поставьте дату в форме записи о настройке, подтверждая, что все размеры швов соответствуют техническим характеристикам и что машина была запущена в производство в определенное время. Эта запись является частью документации по качеству продукции в целях отслеживания.
• Заполните крышку магазина до полной емкости.
• Подтвердите у наполнителя, расположенного выше по потоку, что продукт доступен и что уровень наполнения находится в пределах свободного пространства, указанного в спецификации для формата банки. Переполненные банки сжимают герметик при закатке; недополненные банки могут не поддерживать корпус банки должным образом под действием сил закатки.
• Запустите производственный цикл на номинальной скорости и наблюдайте за первым 50-100 банок на наличие видимых неровностей шва — складок, неравномерной высоты шва или следов на корпусе банки от контакта с направляющей.

График внутрипроизводственного контроля пластов

Качество шва необходимо проверять регулярно на протяжении всего производственного цикла, а не только при запуске. Для непрерывной производственной деятельности рекомендуется следующий минимальный график мониторинга:

Реагирование на изменения в процессе производства

Любое из следующих событий во время производственного цикла должно вызвать немедленную дополнительную проверку разборки шва — даже если регулярный интервал плановой проверки еще не истек:

• Застревание в подаче или остановка машины, для устранения которой потребовалось ручное вмешательство.
• Изменение крышки или партии корпуса банки или номера партии материала.
• Любая регулировка положения закаточных валков, высоты патрона или скорости конвейера.
• Любой код неисправности машины, требующий сброса для возобновления производства.
• Заметное изменение шума, вибрации или любого другого наблюдаемого поведения машины.

Управление системой управления: ключевые функции HMI для операторов

Современный автоматическая машина для закатки банокs управляются через человеко-машинный интерфейс (HMI), который обеспечивает доступ к параметрам машины, производственным данным, истории неисправностей и диагностическим инструментам. Операторы должны быть знакомы с ключевыми функциями HMI, имеющими отношение к повседневной работе, а не только с кнопками запуска и остановки.

Контроль скорости производства

HMI позволяет операторам устанавливать производительность машины в банках в минуту (CPM). Номинальная скорость — это максимальная скорость, при которой машина может производить швы в соответствии со спецификацией в оптимальных условиях. Постоянная работа на номинальной максимальной скорости или вблизи нее без адекватной проверки и мониторинга настройки увеличивает риск отклонения качества пласта. , поскольку каждому модулю требуется меньше времени для точного выполнения последовательности позиционирования и формирования. Для новых операторов или новых форматов банок, начиная с 80% номинальной скорости и проверка качества шва перед увеличением максимальной скорости является рекомендуемой практикой.

Хранение и вызов рецептов

Большинство современных систем управления закаточными машинами позволяют сохранять параметры настройки машины — положения валков, высоту патрона, скорость конвейера, пороговые значения проверки — в виде именованных рецептов для каждого формата банки. При переключении между форматами вызов сохраненного рецепта восстанавливает все параметры до последних подтвержденных правильных настроек для этого формата, что значительно сокращает время настройки и риск ошибок ручного ввода. Параметры рецепта следует проверять путем запуска наладочных банок и выполнения демонтажных измерений даже при загрузке ранее сохраненного рецепта. , поскольку износ инструмента и температурные условия означают, что вызванные параметры являются отправной точкой, а не гарантией правильной геометрии шва.

Мониторинг кодов неисправностей и реагирование на них

HMI отображает активные коды неисправностей и ведет журнал истории неисправностей. Операторы должны просматривать историю неисправностей в начале каждой смены, чтобы выявить любые неисправности, произошедшие во время предыдущей смены, которые были сброшены без расследования. Система повторяющихся кодов неисправностей (даже незначительных) является ранним предупреждением о развитии механической или электрической проблемы, которая, если ее не устранить, в конечном итоге перерастет в сбой, приводящий к остановке производства.

Если код неисправности появляется во время производства, правильная процедура — записать код неисправности и состояние машины перед сбросом. Сброс без записи не позволяет команде технического обслуживания выявить закономерности и основные причины при анализе истории неисправностей.

Процедуры остановки и очистки в конце цикла

Правильный останов и очистка в конце каждого производственного цикла так же важны для долговечности машины и качества настройки следующего цикла, как и правильный запуск. Машины, которые не очищаются должным образом на конце рабочего конца, накапливают остатки продукта, мусор и металлические частицы, которые ухудшают качество шва, увеличивают частоту застревания подачи и ускоряют износ поверхностей прецизионных инструментов.

Последовательность выключения

1. Остановите подачу продукта из наполнителя выше по потоку и дайте машине пройти и запечатайте все оставшиеся банки в системе подачи, прежде чем останавливать закаточную машину. Не останавливайте закаточную машину с заполненными незапечатанными банками в машине, если этого можно избежать — их необходимо снять и либо повторно запечатать, либо выбросить как несоответствующий продукт.
2. Запустите машину на пониженной скорости до тех пор, пока система подачи не освободится от банок и крышек, затем остановите машину, используя функцию нормальной остановки (а не функцию аварийного останова, которую следует зарезервировать для аварийных ситуаций).
3. Снимите с магазина все оставшиеся крышки. Если крышки будут использоваться для следующего запуска того же формата, храните их в запечатанном контейнере в чистом помещении с контролируемой температурой. Не возвращайте крышки, которые подверглись воздействию загрязнения продукта, влаги или физического повреждения магазина.
4. Выключите машину, убедившись, что все движения прекратились и машина находится в безопасном состоянии.

Очистка после пробега

• Подающие пути и поверхности конвейера: Удалите все остатки продукта, капли состава и металлический мусор со всех поверхностей, используя соответствующие чистящие средства и инструменты. Остатки продукта на подающем канале являются наиболее распространенной причиной первого застревания при запуске следующей смены.
• Склеивание поверхностей валков: Протрите поверхности канавок закаточного валика чистой тканью, чтобы удалить остатки состава и металлический мусор. Металлические частицы, прилипшие к канавке ролика, передаются в шов при следующем запуске и могут поцарапать материал шва или вызвать деформацию геометрии шва под точечной нагрузкой.
• Чак смотрит: Очистите торцевую поверхность патрона и направляющую поверхность. Накопление соединения на поверхности патрона изменяет эффективную глубину зенковки при следующем проходе и может привести к прилипанию крышки к патрону во время цикла закатки.
• Карманы для проигрывателей и подъемные площадки: Удалите любой продукт, состав или мусор с поверхностей, поддерживающих банки. Эти поверхности должны быть чистыми и неповрежденными, чтобы корпуса банок могли занять правильную высоту в начале следующего запуска.
• Сенсорные линзы: Протрите все линзы датчика присутствия безворсовой тканью. Загрязненные линзы датчиков являются основной причиной спорадических ложных остановок при запуске машины.

Смазка после пробега

Наносите смазку на все точки ручной смазки в конце каждой смены в соответствии с графиком смазки машины. Смазка после запуска, а не только перед запуском, обеспечивает защиту поверхностей подшипников в период простоя между сменами, когда остаточное тепло и отсутствие циркуляции масла создают оптимальные условия для коррозии и разрушения смазочной пленки на прецизионных поверхностях.

Правила безопасности оператора, относящиеся к автоматическим машинам для закатки банок

Закаточные машины – это высокоскоростное и мощное промышленное оборудование. Закаточные валки прилагают усилия в несколько сотен ньютонов для формирования шва, а машина работает со скоростью От 100 до 1200 банок в минуту в зависимости от модели и формата. Прямой контакт с движущимися компонентами во время работы может привести к серьезной травме. Все, кто работает рядом с работающей закаточной машиной, должны всегда соблюдать следующие правила безопасности:

• Никогда не прикасайтесь к машине во время ее движения. Если необходимо удалить застрявший или посторонний предмет изнутри машины, используйте аварийный стопор, чтобы полностью остановить машину, подождите, пока все движения прекратятся, и убедитесь, что машина находится в безопасном состоянии, прежде чем проникать внутрь любого защитного отверстия.
• Никогда не обходите, не отключайте и не заклеивайте защитную блокировку или ограждение. Защитные блокировки существуют, поскольку последствия контакта с движущимися компонентами закаточной машины являются серьезными и немедленными. Обход блокировки, предотвращающий одну неудобную остановку машины, может привести к последующей контактной травме.
• Любую регулировку или техническое обслуживание инструмента выполняйте только на машине в заблокированном и помеченном состоянии (LOTO). по процедуре ЛОТО объекта. При работе со швейным станком энергетическая изоляция должна включать в себя отключение основного питания, изоляцию пневматического источника питания и проверку того, что накопленная в конденсаторах и пружинах энергия безопасно рассеивается.
• Надевайте средства защиты органов слуха при работе рядом с работающими закаточными машинами. Постоянное воздействие шума закаточной машины 85 дБ или выше — часто встречается при производственных скоростях выше 300 CPM — с течением времени вызывает кумулятивное повреждение слуха.
• Держите свободную одежду, волосы и украшения подальше от зон подачи и разгрузки машины, где вращающиеся синхронизирующие винты, звездочки и конвейеры создают опасность запутывания.
• Немедленно сообщайте обслуживающему персоналу о любом поведении машины, которое отличается от нормального (необычные звуки, вибрация, повторяющиеся коды неисправностей или изменения качества швов), а не пытайтесь диагностировать или регулировать машину, выходящую за рамки разрешенных оператором задач.

Ключевые операционные данные, которые необходимо записывать для каждого производственного цикла

Ведение точных производственных записей для каждого запуска закаточной машины служит нескольким целям: оно обеспечивает отслеживание качества продукции, поддерживает анализ первопричин при обнаружении дефектов и создает набор исторических данных, который позволяет выявлять тенденции в работе машины до того, как они приведут к сбоям в качестве. Для каждого производственного цикла должны регистрироваться как минимум следующие данные:

• Дата, смена, номер машины и имя оператора
• Можно форматировать и описание продукта
• Номера партий использованных корпусов и крышек банок
• Скорость машины (CPM), с которой велось производство
• Замеры разборки наладочного шва и время завершения наладки
• Все измерения при разборке швов на производстве с отметками времени
• Любые коды неисправностей, возникшие во время работы, с указанием времени, типа неисправности и предпринятых действий.
• Любые изменения настроек машины во время пробега со значениями «до» и «после».
• Общее количество произведенных банок и количество выявленных бракованных или несоответствующих банок
• Время завершения пробега и любые наблюдения за состоянием машины при останове.

Полный и точный учет производства — это не бюрократическое требование, а инструмент обеспечения качества. это позволяет производственной команде определить, когда во время производственного цикла начались проблемы с качеством шва, какие банки затронуты и какое состояние машины или изменение входного материала вызвало проблему. Предприятия, которые ведут подробные записи о ходе работы, последовательно устраняют инциденты, связанные с качеством, быстрее и с меньшими затратами на карантин продукции, чем те, которые полагаются на память оператора или неполные записи.