Каковы основные компоненты гидравлической квадратной фланчевой машины?

А Гидравлическая квадратная фланчевая машина это гидравлическое устройство, специально используемое для формирования края металлических листов. Он может эффективно и точно обрабатывать квадратные ушные структуры. Оборудование состоит из нескольких ключевых систем, и каждая часть играет незаменимую роль.

Гидравлическая система является основным источником питания всего оборудования и в основном состоит из компонентов, таких как гидравлические насосы, гидравлические цилиндры, гидравлические управляющие клапаны, масляные баки и уплотнения масляной трубы. Гидравлический насос отвечает за обеспечение масла высокого давления, а общие типы-это насосы и насосы с шестерни.

Гидравлический цилиндр преобразует гидравлическую энергию в механическую энергию, чтобы подтолкнуть форму, чтобы завершить флангирующее действие; Гидравлический контрольный клапан используется для регулировки направления потока, давления и потока масла, чтобы гарантировать, что процесс фланга является гладким и контролируемым; Масляный бак используется для хранения и охлаждения гидравлического масла для поддержания стабильной работы системы; Масляная труба и уплотнения несут ответственность за передачу гидравлического масла и предотвращение утечки для обеспечения долгосрочной надежной работы системы.

Рама и фюзеляж представляют собой вспомогательные конструкции оборудования, обычно изготовленные из высокопрочных стальных пластин или чугуна, чтобы гарантировать, что оборудование все еще может поддерживать достаточную жесткость и стабильность в рабочей среде высокого давления. Рамка в основном включает в себя три части: верхний поперечный переход, нижняя рабочая сумка и столбец (или направляющий столбец).

Верхняя поперечная скрещивание используется для устранения верхней части матрицы, нижняя рабочая упаковка устанавливается с помощью нижнего матрица и устройства позиционирования заготовки, а столбец или направляющий столбец не только играет вспомогательную роль, но и направляет ползунок для движения вверх и вниз, чтобы обеспечить точность процесса фланга.

Система плесени является ключевой частью, которая определяет форму и качество фланга. Обычно он изготовлен из износостойкой сплавной стали (такой как CR12MOV), чтобы увеличить срок службы. Плесень в основном включает в себя верхнюю матрицу (выпуклый матрица) и нижний матрица (вогнутая матрица). Верхняя часть установлена ​​на ползунке и применяет давление на пластину под гидравлическим приводом, в то время как нижний матрица закреплен на рабочем месте и сотрудничает с верхней частью, чтобы завершить флангирование. Кроме того, система плесени также включает в себя расположение устройств, такие как стопоры и зажимы, которые используются для обеспечения точного положения пластины во время обработки и избежать дефектных продуктов, вызванных смещением.

Слайдер и механизм руководства несут ответственность за выполнение флангового действия. Слайдер соединен с гидравлическим цилиндром и верхним матрицем и движется вверх и вниз под гидравлическим приводом. Переводной рельс или направляющий рукав используется для направления движения ползунка, уменьшения износа плесени боковой силой и обеспечения гладкости и точности процесса фланга. Производительность этой части напрямую влияет на эффективность обработки и качество готового продукта.

Система электрического управления - это «мозг» оборудования, ответственный за координацию работы различных частей. Современные гидравлические квадратные ушные флангирующие машины обычно используют системы ПЛК или ЧПУ для управления ключевыми параметрами, такими как гидравлические клапаны, ход, давление и т. Д. Для достижения автоматической обработки. Панель операции позволяет работникам устанавливать параметры процесса, такие как давление, скорость и ход, в то время как различные датчики (такие как датчики положения и датчики давления) контролируют состояние оборудования в режиме реального времени, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу.

Вспомогательные устройства в основном используются для повышения безопасности и эффективности производства оборудования. Система смазки регулярно обеспечивает смазку для движущихся деталей, таких как направляющие рельсы и плесени, чтобы уменьшить потерю трения; Устройства для защиты безопасности, такие как борьбы и кнопки аварийной остановки, могут быстро остановить машину в чрезвычайной ситуации, чтобы защитить безопасность операторов; Механизмы разгрузки (такие как пневматические устройства выброса) могут автоматически удалять сформированные заготовки, уменьшить ручное вмешательство и повысить эффективность производства.