Дом / Новости / Знание продукта / Штампы и формы для консервных банок — ключ к массовому производству

Штампы и формы для консервных банок — ключ к массовому производству

В производстве продукции, умереть и слепить — это два жизненно важных инструмента, которые формируют и производят металлические или пластиковые детали. Они используются в процессе литья под давлением для формования смолы или при литье, когда расплавленный металл впрыскивается в матрицы и затвердевает с образованием готового продукта. Матрица — это инструмент, с помощью которого можно резать, прокалывать или сгибать металлическую деталь. Тип используемой матрицы зависит от выполняемой работы.

Многие распространенные типы штампов включают режущие, формовочные и составные штампы. Например, комбинированная матрица может выполнять операции вырубки и прошивки за один ход при крупносерийном производстве. Это также позволяет одновременно формовать несколько деталей, что повышает производительность. Еще одна матрица, которую можно использовать для различных операций обработки, — это переносная матрица. Он работает как единый пресс для выполнения различных задач, таких как штамповка и гибка.

Существует множество различных типов форм и штампов, в зависимости от технологии изготовления и материала, из которого изготовлен инструмент. Как правило, они изготавливаются из закаленной стали, чтобы точно соответствовать требованиям формы детали, для которой они предназначены. Некоторые формы также могут иметь специальные символы, такие как название компании, логотип продукта, дата или торговая марка. Эти символы помогают различать различные партии металлических деталей и могут быть добавлены в конструкцию формы в процессе литья.

Другие функции, которые можно добавить в форму, включают переливы и каналы охлаждения. Это небольшие помещения, являющиеся вторичным источником расплавленного металла и вентиляционными отверстиями. Это важно для того, чтобы расплавленный металл не расплавился в другие области формы и не создал дефект или пустоту в окончательной отливке. Эти функции могут быть включены на начальном этапе проектирования пресс-формы. В конечном итоге они могут повысить эффективность производства и качество конечного продукта.

Большинство штампов изготавливаются из инструментальной стали. который специально легирован, чтобы иметь высокую прочность, ударную вязкость и износостойкость. Этот тип металла используется в широком спектре промышленных применений, включая резку, формовку и ковку. Кроме того, для штампов можно использовать широкий спектр других металлов. К ним относятся хром, молибден, никель и вольфрам.

Все эти металлы имеют разную прочность, твердость и свойства. Они также способны выдерживать высокое давление и температуру. Пресс-форма изготавливается путем заливки расплавленного металла в матрицу, которая имеет желаемый размер и форму готовой отливки. Во время производства матрица вставляется в машину, где расплавленный металл проходит через форму.

После заливки расплавленного металла форму закрывают и устанавливают на место, зажав ее в машине. В зависимости от типа используемого устройства это может занять от нескольких секунд до нескольких минут. Затем расплавленный металл быстро охлаждается и затвердевает в конечный продукт, называемый отливкой. В штампах также могут содержаться дополнительные пространства, называемые переливными колодцами, и вентиляционные отверстия, которые позволяют расплавленному металлу выходить из формы во время процесса охлаждения.