Литейные штампы используются во многих отраслях промышленности, таких как автомобили, бытовая техника, промышленное оборудование и многое другое. Эти формы обычно изготавливаются из закаленной стали, железа или алюминия. Они используются для изготовления механических компонентов, таких как насосы, колеса, кронштейны и поршни. Однако их можно использовать для изготовления более сложных деталей. Некоторые из областей применения включают волочение проволоки, экструзию и порошковую металлургию.
Во многих случаях форма состоит из мужской и женской половинок. Затем металл или другой податливый материал заливают в полость формы и затвердевают. Затем внутри полости помещается устройство для разделения двух половин и извлечения готового продукта.
Пресс-формы используются для отливки простых и недорогих деталей, а также сложных деталей, которые трудно производить. Этот процесс, как правило, недорог, хотя у него есть некоторые проблемы, связанные с усадкой при затвердевании и образованием оксидов. Это также занимает много времени. Типичные производственные циклы могут достигать сотен тысяч деталей.
Существуют различные типы форм, в том числе пластиковые, стальные и парафиновые. Пластиковые формы обычно используются для более мягких материалов. Металлические формы более долговечны и имеют более низкие производственные затраты. Алюминиевые формы часто используются для быстрого прототипирования.
В отличие от литья под давлением, литье под давлением — это крупносерийный и недорогой производственный процесс. Часто он имеет водяное охлаждение для снижения стоимости детали. Это может быть хорошим выбором для производителей, которые хотят производить сложные мелкие детали. Многие производители используют как металлические, так и пластиковые формы.
Литье металлов под давлением — это процесс, аналогичный литью под давлением, но с использованием более совершенных материалов. Этот процесс происходит быстрее и позволяет производить недорогие детали с более сложными характеристиками. Например, из него можно изготовить небольшое автомобильное колесо с шестерней. Однако это не так часто.
Процесс литья в постоянные формы – еще один крупномасштабный процесс. качественный метод производства. В нем используется металлическая матрица в сочетании с системой подачи металла с гравитационной подачей. Хотя этот процесс дешевле, чем литье под давлением, он неэкономичен при небольших тиражах.
Оба процесса имеют свои плюсы и минусы. Литье под давлением дешевле и требует меньше этапов постобработки. Однако он может отливать только тонкие срезы. Литье в постоянные формы позволяет отливать самые разные детали, включая колеса, шестерни, автомобильные поршни и рабочие колеса насосов. Более того, свобода проектирования литья в постоянные формы открывает неограниченные возможности.
Одним из ключевых преимуществ литья в постоянные формы является возможность производить большое количество отливок. Несмотря на свои преимущества, этот процесс может быть медленным: типичная прогонка занимает от четырех до 10 минут. Кроме того, производимые детали обычно больше, чем окончательные отливки. Еще одним недостатком этого процесса является то, что он требует использования дорогих и специализированных штампов.
Если вы планируете отливать свои собственные детали, важно понять, какой тип процесса подходит для ваших нужд. Если у вас небольшой или средний производственный цикл, возможно, вам стоит рассмотреть возможность литья под давлением. С другой стороны, если у вас большой объем производства, вы можете предпочесть литье металла под давлением.
+86 13666712509
English
русский
عربى
Связаться с нами