Анализ причин использования маленькой машины для запечатывания банок

Проблемы, которые часто возникают в небольших машинах для запечатывания банок: низкое начальное напряжение частичных разрядов, искры между линиями или поломка телевизоров, выходных трансформаторов линий дисплея, зажигания автомобилей, мотоциклов и других высоковольтных электронных устройств, часто из-за неправильного процесса запечатывания. работа может привести к частичному разряду (коронному разряду), искрам или пробою между проводами, поскольку эти небольшие закаточные машины представляют собой высоковольтные катушки, диаметр которых очень мал, обычно всего 0,02～0,04 мм, между отверстиями. Уплотняющий материал не полностью пропитан, поэтому Зазор между катушками сохраняется. Поскольку зазор намного меньше диэлектрической постоянной герметизирующего материала из эпоксидной смолы, в условиях переменного давления будет генерироваться однородное электрическое поле, что приведет к частичному разряду интерфейса, старению разложившегося материала и пробою изоляции.

С технологической точки зрения существует две причины разрыва между линиями:

1) Вакуумное уплотнение недостаточно высокое, воздух между линиями невозможно удалить, поэтому материал не может быть полностью пропитан.

2) Температура предварительного нагрева перед герметизацией образца недостаточна, а вязкость наполнителя образца не может быть быстро уменьшена, что влияет на проникновение.

После процесса смешивания и дегазации, вакуумной герметизации или ручной герметизации температура смешивания и дегазации материала высокая, процесс термического отверждения после длительного периода работы или большего количества материалов в период применения, и небольшие закаточные изделия не могут войти вовремя, Это приведет к увеличению вязкости материала и повлияет на погружение катушки. В уплотнительном материале из термореактивного композиционного материала на основе эпоксидной смолы начальная температура высока, вязкость мала, и со временем вязкость увеличивается быстрее. Чтобы материал катушки имел хорошую пропитку, при эксплуатации следует обратить внимание на следующие моменты:

1) Композитный уплотнительный материал при соответствующих обстоятельствах следует хранить в заданном диапазоне температур после использования.

2) Образец перед герметизацией нагревается до необходимой температуры, а герметизация должна завершиться в процессе термоотверждения.

3) Вакуумная герметизация соответствует техническим характеристикам.

(2) Усадка уплотняющей поверхности, частичная депрессия и трещины. Уплотнительный материал будет сжиматься во время процесса термического отверждения, то есть физической усадки в результате фазового перехода химической усадки от жидкости к твердой фазе в процессе охлаждения. В процессе усадки проводятся два дополнительных анализа химических изменений в процессе отверждения. Микросетчатая структура, образованная усадочной фазой, образующейся в результате химической реакции сшивки после термосваривания, называется усадкой предварительно отвержденного геля. Усадка от гелевой фазы до полного отверждения называется усадкой при отверждении. Скорость усадки этих двух процессов не одинакова. Сетчатая структура первых в процессе выхода из жидкости потребляет резкое изменение физического состояния реакционноспособных групп, чем вторых, а скорость объемной усадки также выше, чем у вторых. Во время стадии предварительного отверждения геля (75°C/3 часа) отверждение эпоксидных групп исчезло на более поздней стадии (110°C/3 часа). Результаты дифференциального термического анализа (рис. 8-4) подтверждают это. Температура образца 750°C. Степень отверждения достигла 53% через 3 часа.

Если мы запечатаем образец для высокотемпературного отверждения, то две стадии процесса отверждения будут слишком близкими: предварительное отверждение геля и перекрестное отверждение одновременно, это не только вызовет чрезмерные экзотермические пики и повредит детали, но и Также запечатайте ленту члена. Возникло огромное давление, что привело к небольшим дефектам продукта закаточной машины внутри и снаружи. Чтобы получить качественную деталь, мы должны спроектировать и сформулировать рецептуру герметизирующего материала во время процесса отверждения, обращая внимание на проблему согласования скорости отверждения герметизирующего материала (т. е. времени гелеобразования композита a, b) и времени отверждения. условия. Обычно используемый метод швейной машины заключается в том, что природа и назначение уплотнительного материала сегментируются в зависимости от процесса отверждения при разных температурах. Трансформаторная вспомогательная швейная машина с выходным трансформатором линии цветного ТВ отверждает программу выделения тепла и внутренние детали при различных температурах. Температура в зоне реакции отверждения предварительно отвержденного гелевого герметизирующего материала медленно и постепенно выделяет тепло реакции, увеличение вязкости материала и объемная усадка происходят осторожно. В жидком состоянии уровень объемной усадки этого фазового материала снижается до образования геля, что может устранить напряжение объемной усадки фазы. После предварительного отверждения геля этапом отверждения также должен быть мягкий нагрев. После завершения отверждения уплотнение следует медленно охладить и синхронизировать нагревательное оборудование, чтобы разными способами уменьшить распределение внутренних напряжений. Отрегулируйте заготовку. Поверхность заготовки должна избегать усадки, впадин и даже растрескивания.

Условия отверждения уплотнительного материала небольшого агента уплотнительной машины, а также расположение встроенных компонентов, достаточная степень и размер заготовки, форма, способность к одиночному уплотнению и т. Д. Внутреннее уплотнение уплотняющей части. Необходимо большое количество отдельных соединений и уплотнений, чтобы спрятать меньше компонентов, правильное снижение температуры предварительного отверждения и длительное время гелеобразования.